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Wie entfernt man Ruß aus Beton?

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Wenn Gebäudebrände auftreten, hinterlassen sie viele Stunden der Aufräumarbeiten, selbst wenn das Feuer keine großen strukturellen Schäden verursacht hat. Nach Bränden müssen Bereiche mit betroffenen Mauerwerksoberflächen wie Beton von einem Statiker überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Zugang sicher ist. Sobald der Bereich geräumt ist, kann der Wiederherstellungsprozess beginnen.

Normalerweise erleiden Betonstrukturen wie Parkhäuser und Fahrzeugtunnel aufgrund der natürlichen Hitzebeständigkeit von Beton nur Oberflächenschäden durch Brände. Während ein Feuer Betonstrukturen überhitzen und den Baustahl im Inneren des Betons beeinträchtigen kann, sind Risse (oder Abplatzungen), Ruß- und Rauchschäden die häufigsten Probleme. Die Schwere dieser Probleme hängt in der Regel davon ab, wie lange und wie heiß das Feuer gebrannt hat. Schwere Brände können die physikalischen Eigenschaften des Betons verändern, so dass er möglicherweise nicht mehr zu reparieren ist.

Wenn der Brandschaden eher kosmetisch als strukturell ist, ist die Rußentfernung ein einfacher Prozess. Gewöhnlich werden zwei Methoden zur Rußentfernung angewandt: das Abwaschen des Rußes mit Wasser und anderen Chemikalien oder das Abblättern der Oberfläche durch Strahlen, um die saubere Oberfläche darunter freizulegen. Das Reinigen mit Wasser oder Chemikalien kann ein langwieriger Prozess sein, der mehrere Versuche zur Entfernung des Rußes erfordert. Außerdem kann der Brandgeruch tiefer in den Beton eindringen als die Oberfläche und kann daher auch nach der Beseitigung der sichtbaren Schäden zurückbleiben. Bei der Verwendung von flüssigkeitsbasierten Reinigungsmethoden muss darauf geachtet werden, dass das ablaufende Wasser aufgefangen wird, damit es nicht in nahegelegene Regenwasserkanäle oder Abwasserkanäle fließt.

Wenn Brände dazu geführt haben, dass die glatten Betonschichten Risse und Abplatzungen aufweisen, kann es erforderlich sein, dass der Auftragnehmer eine Oberflächenrauheit auf dem Beton erzeugt, bevor er eine neue Abdeckschicht aufträgt. Diese Oberflächenrauhigkeit entspricht einem Standard, der vom International Concrete Repair Institute (oder ICRI) entwickelt wurde und als CSP bekannt ist. Der unterschiedliche Grad der erforderlichen Rauheit hängt von der neu aufzubringenden Betonschicht oder Beschichtung ab.

Diese Rauhigkeit kann nicht mit Wasser oder chemischen Reinigungsmitteln erzeugt werden. Abrasives Strahlen ist die beste Option zur Erzeugung dieser Rauheit, obwohl manchmal auch Handwerkzeuge verwendet werden. Schwammstrahlen ist für diese Art von Anwendungen besonders geeignet, da Rußentfernung und Oberflächenaufrauung in einem Schritt erfolgen können.

 

 

Wenn die Rußschichten vom Beton entfernt werden, wird auch der Brandgeruch mitgenommen. Bei Parkhäusern, die nur oberflächliche Rußschäden und keine weiteren Risse oder Abplatzungen in der Deckschicht aufweisen, kann das Strahlen mit Sponge Media diese Bereiche wieder so sauber machen wie vor dem Brand - oder in vielen Fällen sogar sauberer. Die Rußentfernungsraten sind in der Regel sehr schnell , hängen jedoch von der Schwere des Schadens ab.

 

 

Ein Leitfaden zur Übersicht über die Arten von Brandschäden

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Wenn ein Feuer ausbricht, sollte der unmittelbare Fokus darauf liegen, die Gesundheit und Sicherheit der gefährdeten Personen zu bewahren. Die Feuerwehren leisten großartige Arbeit, um Leben zu retten und die Ausbreitung des Feuers im Gebäude und auf benachbarte Strukturen zu verhindern. Trotz der Bemühungen der Feuerwehr müssen die Gebäude nach einem Brand oft gründlich von Rauch-, Brand- und Wasserschäden gereinigt werden.

Sobald das Gebäude als baulich intakt und sicher zum Betreten eingestuft wurde, muss beurteilt werden, was restauriert werden kann und was abgerissen und/oder ersetzt werden muss.

 

Arten von Schäden durch Brände

 

Brand- oder Hitzeschäden:

Es ist leicht zu verstehen, dass es bei einem Feuer auch Hitze gibt. Verschiedene Arten von Bränden können mehr Hitze an der Quelle erzeugen, was wiederum zu mehr Schaden am Entstehungsort des Feuers führen kann. Oft haben Wände, Böden, Balken und andere Objekte im Gebäude, die durch Hitze oder Feuer beschädigt wurden, strukturelle Probleme und müssen daher ersetzt werden, aber in manchen Fällen hat das Feuer nur die Oberfläche beschädigt.

Zum Beispiel können Holzbalken, die auf der Außenseite verkohlt wurden, häufig gerettet werden, wenn sie als strukturell gesund gelten. Sponge Media™ kann verwendet werden, um die Außenseite der Balken abzuschleifen, während nur die äußere Verkohlung entfernt wird und das innere, unverbrannte Holz freigelegt wird.

 

Ruß- oder Rauchschäden:

Ähnlich wie bei Hitze- oder Feuerschäden bestimmt die Nähe des beschädigten Objekts zum Brandherd in der Regel die Schwere des Rauchschadens. Weitere Faktoren sind die Brenndauer des Feuers, das verbrannte Material (oder der Brandbrennstoff), die Belüftung des Bereichs und die betroffenen Oberflächen (Stoff vs. Stein usw.).

Je nachdem, wie lange ein Feuer gebrannt hat, kann der Rauch mehrere Schichten in den Untergrund eindringen. Der Rauchgeruch bleibt nach einem Brand oft bestehen, manchmal sogar nach der ersten Reinigung. Das liegt typischerweise daran, dass der Rauch tiefer eindringt als die Oberflächenschicht, von der der Ruß abgeschrubbt wurde.

Das restaurative Strahlen entfernt diese tieferen Schichten und legt die darunter liegende unberührte Oberfläche frei. Bei dieser Art der Reinigung wird in der Regel gleichzeitig mit den Rußschichten auch der Rauchgeruch beseitigt. Das restaurative Strahlen muss mit Sorgfalt durchgeführt werden, besonders wenn es an historischen Objekten eingesetzt wird.

Sponge Blasting wurde bei der Rauchsanierung von Trockenbauwänden, Ziegeln, Stein, Holz, Beton und Metalloberflächen eingesetzt. Sponge Blasting-Anlagen sind insofern einzigartig, als dass der Bediener den Strahldruck herunterregeln kann. In Kombination mit Sponge Media-Produkten, die für die Reinigung entwickelt wurden, können die Strahler nur die vorgesehenen Schichten mit chirurgischer Präzision entfernen.

 

 

Wasserschäden oder Wasserflecken

Wenn die Feuerwehr Wasser zum Löschen der Flammen einsetzt, kann das verwendete Wasser Trockenbauwände, Stein, Ziegel und Holz beschädigen oder verfärben. Während einige dieser Materialien möglicherweise nicht mehr zu retten sind und aufgrund von Schimmelproblemen entfernt werden müssen, können andere Materialien wie Stein oder Ziegel einfach nur Flecken aufweisen, die von den Mineralien, die aus dem Substrat auftauchen, oder von gelösten Partikeln im Löschwasser stammen.

Ähnlich wie bei Rauchschäden können verfärbte Schichten von Stein durch Mikroabrieb entfernt werden. Eine punktuelle Reinigung dieser Bereiche mit Sponge Media kann den Sanierungsprozess beschleunigen, so dass der beschädigte Raum wieder bewohnbar wird

 

 

 

Pumpspeicherwerk Rohrsanierung mit Sponge-Jet

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Dieses Beispiel zeigt erneut die Möglichkeiten und die Vorteile der Sponge-Jet Technologie in Verbindung mit dem Robotica System. 

Wyandot County Courthouse Bleisanierung und historische Restaurierung

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Das Wyandot County Courthouse (in Upper Sandusky, Ohio, USA) gilt als eines der am besten erhaltenen Beispiele für klassische Architektur der Jahrhundertwende. 1899 erbaut, wurde das Gerichtsgebäude 1973 in die National Historic Places aufgenommen.

Bekannt für seinen Uhrenturm sowie als Schauplatz von Gerichtsszenen im Filmklassiker "Die Verurteilten", ist das Gerichtsgebäude ein Symbol des Stolzes für die Bewohner von Wyandot County. Als das historische Gebäude reparatur- und renovierungsbedürftig wurde, wurde eine Anleihe zur Finanzierung des Restaurierungsprojekts verabschiedet.

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Midstate Contractors, Inc. war der Generalunternehmer für den Auftrag. Lepi Enterprises wurde als Subunternehmer beauftragt, alle Beschichtungen und Korrosion vom gusseisernen Uhrenturm und den vier Eckkuppeln zu entfernen sowie diese Bereiche zu grundieren und zu streichen. Das Lepi-Team entschied, dass das Strahlen mit Sponge-Jet® Sponge Media™ die perfekte Wahl für die Oberflächenvorbereitung des Uhrenturms war.

Sponge Media - die richtige Wahl

Lepi Enterprises hatte die Aufgabe, alle Korrosions- und Farbmaterialien auf dem Gusseisensubstrat zu entfernen, Bleifarbe zu entfernen und stark verrostete Oberflächen bis auf blankes Metall zu reinigen. Durch das Strahlen mit recyclebaren und wiederverwendbaren Sponge Media konnte das Team von Lepi Enterprises den Abfall auf ein Minimum reduzieren - ein enormer Vorteil bei einer Arbeit mit gefährlichem Abfall, bei der jedes Pfund zählt, nicht nur in Bezug auf die Kosten, sondern auch auf die Umweltbelastung. Diese Restaurierungs- und Bleisanierungsarbeiten mussten bei voller Nutzung des Gerichtsgebäudes während der fünfmonatigen Dauer des Auftrags abgeschlossen werden.

Kein Flugrost

Neben der Abfallminimierung half die Entfernung der Beschichtungen mit Sponge Media Lepi dabei, ein häufiges Problem bei der Restaurierung historischer Gebäude zu vermeiden: Flugrost. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine metallische Oberfläche in der Zeit nach dem Entfernen einer Beschichtung, aber vor dem Auftragen einer neuen Beschichtung, "errötet" oder Flugrost bildet.

"Wir konnten mit dem Schwammstrahlen einen Bereich mehrere Wochen lang ungestrahlt lassen, bevor wir das Beschichtungssystem aufbrachten", erklärt Bumpus. Dies ermöglichte eine größere Projekteffizienz, da die Mannschaft große Abschnitte einrüsten und strahlen konnte, um diese Abschnitte dann Wochen später zu lackieren, und das alles ohne den Einsatz von Rostschutzmitteln.

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Fazit:

Mit einem herkömmlichen Strahlmittel hätte die Mannschaft einen viel kürzeren Zeitrahmen für die Lackierung nach dem Strahlen gehabt, während sie gleichzeitig mit dem täglichen Einrichten und Aufräumen bei einem Großauftrag beschäftigt gewesen wäre.

Fehler beim Beschichten!

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Stellen Sie sich einen 50 Jahre alten städtischen Wassertank vor. Es ist erst fünf Jahre her, dass er das letzte Mal gestrichen wurde, aber aus irgendeinem Grund beginnt die Farbe bereits zu versagen. Überall auf der Außenseite des Tanks sind Rostflecken zu sehen. Wenn wir eine forensische Analyse der Oberfläche des Tanks und der abblätternden Farbsplitter durchführen würden, würden wir höchstwahrscheinlich feststellen, dass eine schlechte Oberflächenvorbereitung die Schuld an dem Versagen trägt.
NACE INTERNATIONAL hat festgestellt, dass eine unzureichende Oberflächenvorbereitung für mehr als 75 % der Beschichtungsausfälle verantwortlich ist. Dazu gehört das Aufbringen eines zu großen oder zu kleinen Oberflächenprofils für die aufgetragene Beschichtung sowie das Hinterlassen von unsichtbaren Verunreinigungen auf der Oberfläche (wie Chloride). Um Probleme mit der Oberflächenvorbereitung zu vermeiden, muss die Spezifikation des Beschichtungsunternehmens beachtet werden. Wird die Spezifikation nicht befolgt, erlischt oft die Garantie auf die Beschichtung, so dass die Kosten für die Reparatur (oder im schlimmsten Fall für den Austausch) dem Anlagenbesitzer überlassen werden.
Bevor ein Strahl- und Beschichtungsprojekt beginnt, beauftragt der Eigentümer oder Verwalter einer Anlage (z. B. eine Kommune) häufig ein Ingenieurbüro mit der Erstellung einer Projektspezifikation. Die Projektspezifikation enthält die beste Beschichtung für das Projekt und die Anforderungen an die Oberflächenreinheit vor der Neubeschichtung. Die Auftragnehmer verwenden die Spezifikation, um den Preis für ein Projekt zu ermitteln und ihr Angebot abzugeben.
Die Beschichtungsspezifikation enthält das empfohlene Profil (in der Regel ein Bereich) und den Grad der Oberflächenreinheit, wie er in verschiedenen Normen (meist ISO, NACE oder SSPC) festgelegt ist. Sowohl der Profilbereich als auch der Reinheitsgrad der Oberfläche müssen erfüllt sein, bevor die neue Beschichtung aufgetragen wird. Die gebräuchlichsten Bezeichnungen für die Oberflächenreinheit sind Weißmetall-Strahlreinigung (SSPC-SP 5 / NACE Nr. 1), Weißnahes Strahlen (SSPC-SP 10 / NACE Nr. 2), Kommerzielles Strahlen (SSPC-SP 6 / NACE Nr. 3) und Bürstenstrahlreinigung (SSPC-SP 7 / NACE Nr. 4).
Wie oben erwähnt, enthält die Projektspezifikation Details über die erforderliche Ankerprofil. Dieses wird in der Regel vom Beschichtungshersteller bezogen, da die Profilanforderungen je nach Beschichtung variieren. Das Ankerprofil ist das durchschnittliche Maß der Spitzen-Täler auf dem Substrat, das durch das Strahlen entsteht. Dieser Abstand von Spitze zu Tal wird auch als Oberflächenprofil bezeichnet und in der Regel entweder in Mikron oder in Mils (oder Tausendstel Zoll) gemessen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Oberflächenprofil zu messen, z. B. mit einem Replikationsband oder einem Messstift.
Gerne erläutern wir Ihnen hier die Möglichkeiten durch den Einsatz der Sponge-Jet Technologie.
 
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