Oberflächenvorbereitung

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Stellen Sie sich einen 50 Jahre alten städtischen Wassertank vor. Es ist erst fünf Jahre her, dass er zuletzt beschichtet wurde, aber aus irgendeinem Grund beginnt die Farbe bereits zu versagen. An der Außenseite des Tanks ist überall Rostflecken zu sehen. Würden wir eine forensische Analyse der Oberfläche des Tanks und der abblätternden Farbspäne durchführen, würden wir höchstwahrscheinlich feststellen, dass die schlechte Oberflächenvorbereitung für das Versagen verantwortlich ist.

NACE INTERNATIONAL hat festgestellt, dass eine mangelhafte Oberflächenvorbereitung für über 75% der Beschichtungsfehler verantwortlich ist. Dazu gehören ein zu großes oder zu kleines Oberflächenprofil für die aufgetragene Beschichtung sowie das Hinterlassen unsichtbarer Verunreinigungen auf der Oberfläche (wie Chloride). Um Probleme bei der Oberflächenvorbereitung zu vermeiden, muss darauf geachtet werden, dass die Spezifikation des Beschichtungsunternehmens eingehalten wird. Wenn die Spezifikation nicht befolgt wird, werden die Garantien auf die Beschichtung oft ungültig, so dass die Kosten für die Reparatur (oder im schlimmsten Fall für den Ersatz) dem Anlagenbesitzer überlassen bleiben.

Häufig wird vor Beginn eines Strahl- und Lackierprojekts ein Anlagenbesitzer oder -verwalter (wie z.B. eine Kommune) einen Vertrag mit einem Ingenieurbüro abschließen, um eine Projektspezifikation (oder ein Lastenheft) zu erstellen. Die Projektspezifikation enthält die beste Beschichtung für das Projekt und Anforderungen an die Oberflächenreinheit vor der Neubeschichtung. Die Auftragnehmer verwenden die Spezifikation zur Preisfestsetzung für ein Projekt und reichen ihr Angebot ein.

Die Beschichtungsspezifikation enthält das empfohlene Profil (in der Regel eine Spanne) und den Grad der Oberflächenreinheit, der durch verschiedene Normen (meistens ISO, NACE oder SSPC) ausgedrückt wird. Sowohl der Profilbereich als auch der Oberflächenreinheitsgrad müssen erfüllt sein, bevor die neue Beschichtung aufgebracht wird. Die gebräuchlichsten Bezeichnungen für die Oberflächenreinheit sind Weißmetallstrahlen (SSPC-SP 5 / NACE Nr. 1), Reinigen von fast weißem Metall (SSPC-SP 10 / NACE Nr. 2), kommerzielles Strahlen (SSPC-SP 6 / NACE Nr. 3) und Bürstenstrahlen (SSPC-SP 7 / NACE Nr. 4).

Measuring Surface Profile

Wie oben erwähnt, wird die Projektspezifikation Einzelheiten über die erforderliche Ankerprofilbreite enthalten. Dieser wird in der Regel von der Beschichtungsherstellung bezogen, da die Profilanforderungen je nach Beschichtung variieren. Das Ankerprofil ist die durchschnittliche Messung der Spitzen-zu-Tiefen-Werte auf dem Substrat, die durch Strahlen erzeugt werden. Dieser Abstand von Spitze zu Tal, auch als Oberflächenprofil bekannt, wird normalerweise entweder in Mikron oder Mils (oder Tausendstel Zoll) gemessen. Es gibt mehrere Möglichkeiten zur Messung des Oberflächenprofils, einschließlich eines Replika-Bandes oder einer Stiftlehre.

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